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F4-DCB系列小型弹簧复位单作用电液执行器

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一、F4-DCB 小型液压动力单元技术参数


1)   功能简介

             本产品引进欧美先进液压控制技术,为适应阀门电液联动控制而研发的小型液压动力单元;单元中泵、电机及液压控制元件均采用进口或合资优质产品。单作用 F4-SR/DCB系列电液执行器打开或者关闭由液压驱动,另一侧行程则由机械弹簧复位。动力单元输出流量分别为1.0L/min/2.15L/min、4.3L/min、6.0L/min,可 根据用户对执行器的开关时间要求而灵活选择使用;普通调节型采用变频电机,可根据4~20mA控制信号任意调节阀门开启度,调节精度在0.6-0.8%左右。高精度调节型采用高性能伺服电机驱动,最高调节精度可达0.1-0.2%左右。

上述动力单元都可以实现防爆设计,最高防爆等级ExdIICT4。

2)   防护等级:提供 IP67   另外特殊要求可以单独设计。

3)   环境温度:-20℃~+80℃ (特殊环境要求下,可定制-40℃~+80℃)

4)   电缆接口:密封盖螺纹:M20*1.5

5)   工作压强:100~120Bar最大压强160Bar

6)   工作油液:32#液压油或者ISOVG15

7)   油箱容积:800~2500cc

8)   电器参数


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二、F4-DCB型液压动力单元结构组成






dcb -2_副本.jpg




1、信号开关(或编码器)     2、齿轮箱(或拨叉箱体)     3、电机 4、应急手动泵   5、油箱    6、集成控制柜 7、电控柜(可选)      8、弹簧缸

                 

           

阀门开关控制信号来自于集成电路电控柜(DCS通讯接口)

1) 阀门打开:动力单元F4-SR/DCB得到开阀信号,电磁阀动作切断旁通油路,电动机启动驱动液压泵给执行器“开阀”油口提供动力油,直到执行器完全打开;此时,执行器上限位开关发出信号切断电机电源并且发出“阀门OPEN”信号反馈给集成控制柜。(备注:阀门开启后,电磁阀需要仍然保持得电状态,才能维持阀门一直开启)

2) 阀门关闭:动力单元F4-SR/DCB得到关阀信号,切断电磁阀电信号,此时电磁阀动作打开旁通油路,执行器在弹簧力的作用下关闭;此时,执行器上限位开关发出“阀门CLOSE”信号反馈给集成控制柜。

3) 阀门智能调节控制:在要求阀门开启度调节的工况,执行器加配编码器及PLC电路板,在420mA

控制信号下,执行器0°~90°行程范围内定位可调,并同时可实现故障FC或者FO功能。

      4) F4-SR/DCB系列电液执行器具有自动保压系统,该动力单元具备自动保压功能。

5) 电源故障状态阀位:当液压单元运行过程中出现“三断”情况(断电、断信号、断油源),则执行器在弹簧力的作用下关闭(或打开)阀门。

6) 阀门卡死报警:当执行器得到开阀/关阀信号,而阀门出现卡住现象而无法完全开启/关闭时,动力单元的电机会被电控柜中预设时长的时间继电器切断并同时发出阀门卡死报警。

7) 应急就地操作:执行器备有手摇泵应急接口或手摇泵,在失去电源的情况下,阀门执行器可以通过应急手摇泵打开或者关闭阀门。


四、电器工作原理图   


1. 开关




图片1.jpg




2. 调节型


三相双作用调节型HART接线图 - 副本.jpg




五、F4-DCB系列电液联动执行器外形尺寸、输出扭矩及运行时间

1、齿轮齿条式单作用电液联动执行器外形尺寸、输出扭矩及运行时间



F4-DCB-P.jpg




F4-DCB-P外形图.jpg


   

2.   单作用拨叉式电液联动执行器外形尺寸、输出扭矩及运行时间




F4-DCB-Y.jpg





2 F4-DCB-Y外形图.jpg


备注 :


1、安装前必须保证油缸、油管、接头等液压元件清洁无任何杂质粘附。

2、液压油粘度应为15~68CST,应清洁无杂质,推荐使用R32#号液压油。

3、本液压动力单元适用于水平或垂直安装,其它特殊形式的安装方式需特殊定制。

4、首次启动运行系统后,应立即检查油箱中的油量是否充足。

5、系统使用第一个100小时后,应更换液压油,以后每3000小时更换一次液压油。


20220223_弹簧复位单作用标准型6_副本.png





   F4-DCB系列小型弹簧复位单作用电液联动执行器技术文件(点击下载)



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