一、概述
执行机构作为阀门控制系统的终端,其工作的可靠性和可控性,直接关系到设备的安全性；其功能的优劣，将直接影响着自动化总体水平的高低。
FLOWTELL系列电液执行机构是集液压、电子和机械技术于一身的智能型执行机构。它既具有电动执行机构智能化、操作简便的特点,又具有液动执行机构高精度、高可靠性、高寿命、负载能力大的优点。采用模块化设计，体积小、结构简单，安装、调试、维护方便,不需要庞大的独立外供油源，简化了系统结构。
本系列产品根据现场工况及安装位置的不同，有三种形式可选：
二、EFYG-DA/SCB系列电液执行器LPU技术参数
三、产品特点
机电液一体化、模块化设计
无需外接油源，采用油路块式设计，为密闭系统，没有漏油风险，可靠性高，使用寿命长
需要极少的例行维护，对使用环境适应性强
输入输出 4～20mA 模拟量信号或开关量信号
行程速度快，所需的行程速度由动力模块的规格和数量决定
有单作用、双作用两种油缸，可实现大推力输出
可设定速度、死区等参数
具有自主监控诊断功能，可实现过载保护和运行状态报警
防爆：Ex d IIB T4 防水：IP66（可选）
ESD 紧急开关功能（可选）
可支持以太网协议、HART 协议和 Modbus 协议（选配）
100%连续调节控制或开、关两位控制方式
应急接头可连接应急手摇泵，对系统进行应急操作。可安装压力表在设备调试检修时监测系统压力，帮助操作人员分析、判断故障原因。
四、双作用电液执行机构产品结构组成
五、EFYG-DA/SCB系列小型直行程电液执行器型号说明
六、油缸的组成
该系列执行器为双作用油缸，分为单出轴和双出轴两种形式，主要根据控制要求进行选择。
双作用油缸用于要求 F.L 的场合，也可用蓄能器实现 F.O 或 F.C。
调节型油缸上装有直行程位移传感器，非接触式的设计可以提高传感器的使用寿命，其重复定位精度可以达到±10um。传感器在量程范围内可以任意设定测量的起点和终点，伺服控制系统集成了传感器位置设定的功能，可通过就地操作按钮实现执行机构行程的自动或手动校验。
七、油缸的技术特点
直行程油缸采用衍磨后高强度冷拔无缝钢管加活塞结构设计，体积小巧，坚固耐用，输出效率高，输出力范围广阔；
液压系统的高压动力，使得液压执行机构具有比气动、电动等其它执行机构更小的重量；
液压介质的不可压缩及系统零泄漏、高保压的实现，使电液联动执行机构有极高的定位特性；
在高温易燃场合可使用难燃液压液体为介质(如磷酸酯EH油等)；
通过变频器、伺服电机等可实现高精度位置控制和速度控制，从而实现阀门的调节特性。
八、EFYG-SCB系列直行程电液执行器液压工作原理
工作原理：
遥控打开阀门：电控箱给出信号令电动机正传，驱动双向齿轮泵产生高压油源，进入执行器A腔，同时液控单向阀打开，是执行器B腔的液压油流回液压泵的进油口；执行器打开阀门，待阀杆走到尽头，执行器触碰限位开关，限位开关发出信号到电控柜，电控柜切断电动机电源，此刻液压锁锁住阀位，从而完成开阀动作。
遥控关闭阀门：集成控制柜给出信号令电动机反转，工作原理同上。
故障报警：若正常开启时间内，限位开关未发出开启信号，此时时间继电器延时若干秒后，系统发出报警信号，以便及时维修，保护电机安全。
故障应急操作：将手摇泵接口插入应急手摇泵接口，摇动便携式手摇泵即可打开或关闭阀门。
九、EFYG-SCB系列直行程电液执行器输出推力/拉力表
十、EFYG-DA/SCB系列直行程电液执行器尺寸图
十一、电器接线示意图
十二、备注：
安装前必须保证油缸、油管、接头等液压元件清洁无任何杂质粘附。
液压油粘度应为15~68CST，应清洁无杂质，推荐使用32#号液压油。
本液压动力单元适用于水平或垂直安装。
首次启动运行系统后，应立即检查油箱中的油量是否充足。
系统使用第一个100小时后，应更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油。
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